寒冬歲末，亞泰建材鐵嶺公司搶抓冬季停產(chǎn)間隙，開展全方位設備檢修與技術升級工作，以“安全為基、技改賦能、降本增效”為核心，通過智能化改造、精益化施工、跨部門協(xié)同，完成設備“全面體檢”與“煥新升級”，為后續(xù)滿負荷生產(chǎn)筑牢根基。 

　　技改賦能，新系統(tǒng)激活產(chǎn)能與環(huán)保“雙引擎” 

　　窯尾鋼渣喂料系統(tǒng)：降本增效的“新利器” 

　　“鋼渣廢料變‘寶藏’，破解傳統(tǒng)原料成本高、產(chǎn)能受限的難題。通過對原有窯尾替代燃料喂料系統(tǒng)進行改造升級，將鋼渣摻加比例穩(wěn)定控制在5%，既能提升產(chǎn)能，又降低了成本。

　　煤磨炭黑喂料系統(tǒng)：低碳降耗的“關鍵棋” 

　　在煤磨車間，正在進行炭黑喂料系統(tǒng)搭建。以前炭黑添加量不穩(wěn)定，現(xiàn)在通過智能計量裝置，每小時喂料精度能控制在±0.5kg。該系統(tǒng)通過將炭黑與煤粉精準配比混合，不僅能提高燃料燃燒效率，還可減少了有害氣體排放。預計改造后，3號窯熱耗有效降低，碳排放強度同比降低5%，實現(xiàn)“環(huán)保達標”與“能耗下降”的雙贏。 

　　窯尾排風管道消音器：靜音生產(chǎn)的“防護盾” 

　　為解決系統(tǒng)高頻噪音問題，冬季檢修期間將在窯尾排風管道加裝消音器，通過內(nèi)部吸音與抗性消聲腔的雙重作用，有效阻斷噪音傳播。以前窯尾排風時，站在30米外都能聽到刺耳噪音，預計加裝消音器后，噪音將降低20分貝左右，遠低于國家工業(yè)噪音限值，周邊崗位員工告別了“高分貝作業(yè)”，工作環(huán)境舒適度大幅提升。 

　　精修細檢，百余項排查筑牢設備“安全墻” 

　　今年冬季，燒成車間3號窯共60天檢修工期，107項設備檢修任務、65項崗位自查，每一項都不打折扣，穩(wěn)步推進。針對3號窯運行過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，制定了“清單式檢修計劃”：從回轉(zhuǎn)窯托輪軸承的間隙調(diào)整，到冷卻機篦板的磨損檢測；從預熱器旋風筒的漏風排查，到煤磨轉(zhuǎn)子稱閥頭更換，107項設備檢修任務逐項推進。同時，各崗位員工主動開展自檢自查，從操作按鈕的靈敏度測試，到安全防護欄的牢固性檢查，65項自查任務覆蓋生產(chǎn)全流程。原料崗員工發(fā)現(xiàn)并整改喂料皮帶跑偏隱患，燒成崗員工及時更換老化的熱電偶，用“全員參與”織密設備安全防護網(wǎng)，為檢修后3號窯的穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。 

　　此次3號窯改造與冬季檢修的同步推進，不僅消除了長期運行積累的設備隱患，更通過技術革新實現(xiàn)了產(chǎn)能、能耗、環(huán)保指標的全面優(yōu)化。 

　　下一步，亞泰建材鐵嶺公司將以技改檢修成果為依托，精準調(diào)控生產(chǎn)參數(shù)，全力保障冬季及來年春季生產(chǎn)穩(wěn)定高效，為水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。