寒冬歲末,亞泰建材鐵嶺公司搶抓冬季停產(chǎn)間隙,開展全方位設(shè)備檢修與技術(shù)升級工作,以“安全為基、技改賦能、降本增效”為核心,通過智能化改造、精益化施工、跨部門協(xié)同,完成設(shè)備“全面體檢”與“煥新升級”,為后續(xù)滿負荷生產(chǎn)筑牢根基。
技改賦能,新系統(tǒng)激活產(chǎn)能與環(huán)保“雙引擎”
窯尾鋼渣喂料系統(tǒng):降本增效的“新利器”
“鋼渣廢料變‘寶藏’,破解傳統(tǒng)原料成本高、產(chǎn)能受限的難題。通過對原有窯尾替代燃料喂料系統(tǒng)進行改造升級,將鋼渣摻加比例穩(wěn)定控制在5%,既能提升產(chǎn)能,又降低了成本。


煤磨炭黑喂料系統(tǒng):低碳降耗的“關(guān)鍵棋”
在煤磨車間,正在進行炭黑喂料系統(tǒng)搭建。以前炭黑添加量不穩(wěn)定,現(xiàn)在通過智能計量裝置,每小時喂料精度能控制在±0.5kg。該系統(tǒng)通過將炭黑與煤粉精準配比混合,不僅能提高燃料燃燒效率,還可減少了有害氣體排放。預(yù)計改造后,3號窯熱耗有效降低,碳排放強度同比降低5%,實現(xiàn)“環(huán)保達標”與“能耗下降”的雙贏。
窯尾排風(fēng)管道消音器:靜音生產(chǎn)的“防護盾”
為解決系統(tǒng)高頻噪音問題,冬季檢修期間將在窯尾排風(fēng)管道加裝消音器,通過內(nèi)部吸音與抗性消聲腔的雙重作用,有效阻斷噪音傳播。以前窯尾排風(fēng)時,站在30米外都能聽到刺耳噪音,預(yù)計加裝消音器后,噪音將降低20分貝左右,遠低于國家工業(yè)噪音限值,周邊崗位員工告別了“高分貝作業(yè)”,工作環(huán)境舒適度大幅提升。

精修細檢,百余項排查筑牢設(shè)備“安全墻”
今年冬季,燒成車間3號窯共60天檢修工期,107項設(shè)備檢修任務(wù)、65項崗位自查,每一項都不打折扣,穩(wěn)步推進。針對3號窯運行過程中發(fā)現(xiàn)的隱患,制定了“清單式檢修計劃”:從回轉(zhuǎn)窯托輪軸承的間隙調(diào)整,到冷卻機篦板的磨損檢測;從預(yù)熱器旋風(fēng)筒的漏風(fēng)排查,到煤磨轉(zhuǎn)子稱閥頭更換,107項設(shè)備檢修任務(wù)逐項推進。同時,各崗位員工主動開展自檢自查,從操作按鈕的靈敏度測試,到安全防護欄的牢固性檢查,65項自查任務(wù)覆蓋生產(chǎn)全流程。原料崗員工發(fā)現(xiàn)并整改喂料皮帶跑偏隱患,燒成崗員工及時更換老化的熱電偶,用“全員參與”織密設(shè)備安全防護網(wǎng),為檢修后3號窯的穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。
此次3號窯改造與冬季檢修的同步推進,不僅消除了長期運行積累的設(shè)備隱患,更通過技術(shù)革新實現(xiàn)了產(chǎn)能、能耗、環(huán)保指標的全面優(yōu)化。
下一步,亞泰建材鐵嶺公司將以技改檢修成果為依托,精準調(diào)控生產(chǎn)參數(shù),全力保障冬季及來年春季生產(chǎn)穩(wěn)定高效,為水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。